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    專注于鋁合金生產石墨應用
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    真空爐石墨件
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    產品名稱 : 真空爐橫梁 石墨橫梁 石墨制品加工廠 石墨零件 燒結爐配件
    產品類型 : 真空爐石墨件
    產品品牌 : 捷誠
    產品簡介 : 1.化學提純:石墨精礦經過酸堿處理,溶解雜質,然后洗去,利用其耐酸、耐堿、耐腐蝕的優點,提高精礦品位。通過化學提純可獲得品位為99%的高碳石墨?;瘜W提純的方法很多,國內應用最廣泛的是氫氧化鈉高溫熔融法。 其基本原理是石墨中的雜質(主要是硅酸鹽礦物)在500℃以上的高溫下與苛性鈉即NaOH反應生成水溶性反應物,然后用水淋洗反應物可除去部分雜質。其他雜質,如氧化鐵,在堿熔后用HCl中和,生成可溶于水的氯化鐵,可通過水洗除去。 在上述工藝流程中,NaOH的濃度約為50%,與石墨以1: 0.8的比例混合,即生產1 t高碳石墨消耗約0.4 t NaOH。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料煤約0.6-0.7t,堿熔所用設備主要有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳攪拌器、V型洗滌槽等?;厥章?5-90%,投資15-20萬元。該工藝雖然先進,但也存在耗水量大、石墨損失、生產率低、堿耗大、排放廢液污染環境等缺
    信息詳情 :

    1.化學提純:石墨精礦經過酸堿處理,溶解雜質,然后洗去,利用其耐酸、耐堿、耐腐蝕的優點,提高精礦品位。通過化學提純可獲得品位為99%的高碳石墨?;瘜W提純的方法很多,國內應用最廣泛的是氫氧化鈉高溫熔融法。

    其基本原理是石墨中的雜質(主要是硅酸鹽礦物)在500℃以上的高溫下與苛性鈉即NaOH反應生成水溶性反應物,然后用水淋洗反應物可除去部分雜質。其他雜質,如氧化鐵,在堿熔后用HCl中和,生成可溶于水的氯化鐵,可通過水洗除去。

    在上述工藝流程中,NaOH的濃度約為50%,與石墨以1: 0.8的比例混合,即生產1 t高碳石墨消耗約0.4 t NaOH。HCl的加入量約為石墨的30%。燃料煤約0.6-0.7t,堿熔所用設備主要有錨式攪拌器、熔化爐、螺旋槳攪拌器、V型洗滌槽等?;厥章?5-90%,投資15-20萬元。該工藝雖然先進,但也存在耗水量大、石墨損失、生產率低、堿耗大、排放廢液污染環境等缺點。

    基于以上原因,成本較高。為了解決或改善上述缺點,河南省地質礦產測試中心開發了高碳石墨提純新工藝,用離心洗滌代替V型洗滌槽,處理后的廢液循環使用。這種新工藝可降低材料成本50%左右,節約用水50%左右,提高收率10%左右,減少廢液對環境的污染。石墨的固定碳含量大于99%,回收率為92.8%。

    2.物理凈化:即高溫凈化。利用石墨的耐高溫特性,將其置于電爐中,隔絕空氣加熱至2500℃,使灰分(即雜質)揮發,從而提高精礦品位。高溫提純可獲得純度為99.9%的高純石墨

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